O型密封圈的制作方法与工艺

本申请涉及密封领域,特别是涉及O型密封圈。



背景技术:

现有的O型密封圈的硬度只能通过更换不同的橡胶材质进行调节。而每一类橡胶的软硬程度和拉伸强度(即将O型密封圈拉断所需的拉力大小)是确定的,由此制成的O型密封圈的硬度和拉伸强度也是确定的,现有技术却无法增加O型密封圈的硬度以及拉伸强度。



技术实现要素:

本申请的一个目的增加O型密封圈的硬度。

本申请的另一个目的在于增加O型密封圈的拉伸强度。

根据本申请的一个方面,提供一种O型密封圈,所述O型密封圈包括:

环形的支撑骨架,和

固化在所述支撑骨架上的胶体;

所述O型密封圈的硬度通过所述支撑骨架与所述胶体的比例来调节,或单独通过所述支撑骨架的结构来调节。

优选地,所述支撑骨架由一根丝线围绕为封闭的环形而成,所述胶体附着于所述丝线上。

优选地,所述支撑骨架由至少两根丝线编织为封闭的环形而成,各所述丝线之间具有间隙;所述胶体填充于所述间隙内以及附着于各所述丝线上。

优选地,所述丝线与所述胶体的比例,在O型密封圈横截面的中央部等于边缘部。

优选地,所述丝线与所述胶体的比例,在O型密封圈横截面的中央部高于边缘部。

优选地,一个环形的丝网充当所述支撑骨架,所述丝网由至少两根丝线编织而成,所述丝网上具有由所述丝线编织而成的编织孔;所述胶体填充于所述编织孔内以及各所述丝线上。

优选地,所述丝线为金属丝。

优选地,所述丝线为纤维丝。

优选地,O型密封圈还包括镀银层;

在所述支撑骨架的外表面固化的所述胶体形成外胶体层,所述镀银层包覆于所述外胶体层上并将所述外胶体层封闭。

优选地,所述镀银层的厚度为0.2mm-0.5mm。

本申请提供的技术方案至少具有如下技术效果:

1、根据本申请的实施例,O型密封圈包括支撑骨架和胶体,一方面可以通过支撑骨架和胶体的比例来调节O型密封圈的硬度;另一方面,可以单独通过改变支撑骨架的结构来调节O型密封圈的硬度。

2、在本申请的一个实施例中,支撑骨架为封闭环状结构,该结构能显著地增加O型密封圈的拉伸强度。

3、在本申请的一个实施例中,镀银层作为O型密封圈的一部分而处于最外侧,镀银层一方面能增加O型密封圈的硬度和拉伸强度,另一方面可以增加O型密封圈整体的防腐蚀作用。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。附图中:

图1是本申请一个实施例的O型密封圈的俯视图;

图2是本申请一个实施例的图1中I-I向的剖面图;

图3是本申请另一个实施例的图1中I-I向的剖面图;

图4是本申请一个实施例的一个充当支撑骨架的丝网的结构示意图;

图5是图4所示丝网的部分编织孔填充胶体后的结构示意图;

图6是本申请一个实施例的由多根丝线编织而成的支撑骨架的部分结构示意图。

图中的附图标记如下:

10-O型密封圈;

101-支撑骨架;

101a-丝网;

101b-编织孔;

101c-丝线;

102-胶体。

具体实施方式

如图1、图4和图5所示,一种O型密封圈10,包括:

环形的支撑骨架101和固化在所述支撑骨架101上的胶体102,支撑骨架101为封闭环状结构,该结构能显著地增加O型密封圈10的拉伸强度。明显地,支撑骨架101的硬度和拉伸强度均强于胶体102,当支撑骨架101较多且胶体102较少时O型密封圈10的硬度较大,当支撑骨架101较少且胶体102较多时O型密封圈10的硬度较小。所以,O型密封圈10的硬度通过所述支撑骨架101与所述胶体102的比例来调节。另外,当支撑骨架101与胶体102的比例确定时,还可以通过单独调节支撑骨架101来调节O型密封圈10的硬度,例如金属丝结构的支撑骨架101明显地比纤维丝结构的支撑骨架101的硬度大。

当O型密封圈10的直径较小时,无法容纳较大体积的支撑骨架101,此时可以仅用一根丝线101c围绕为封闭的环形而成为支撑骨架101,此时胶体102附着于丝线101c上。

当O型密封圈10的直径较大时,支撑骨架101可以使用至少两根丝线101c编织为封闭的环形而成,如图6所示的那样。此时各丝线101c之间必然具有间隙。胶体102填充于间隙内以及附着于各丝线101c上,这样胶体102基本将支撑骨架101填充满,杜绝了支撑骨架101内留有空气或气泡的可能。

在图2所示实施例中,越靠近O型密封圈10中心处的丝线101c的数量越多,这样的O型密封圈10是一个从外表面到中心硬度逐渐增加的结构,被压缩过程中的O型密封圈10提供的是逐渐增加的弹性力。而仅用一根丝线101c的O型密封圈10,被压缩过程中提供的是胶体部分较小的弹性力以及丝线101c部分较大的弹性力。

在图3所示实施例中,胶体102内分布的丝线101c较为均匀,被压缩过程中的O型密封圈10提供的一个相对恒定的弹性力。

本申请还提供一种图2、图3和图6所示O型密封圈10的制造方法,包括如下步骤:

A1,使用多根丝线101c编织成长绳。

A2,将长绳围成环形的支撑骨架101。

A3,将支撑骨架101放置于环形的定形模具内。

A4,将胶体102注入定形模具来使胶体102填充于各丝线101c之间的间隙内以及各丝线101c上。

A5,使定形模具内的胶体102固化形成O型密封圈10。

如图4所示,在本申请的一个实施例中,一个环形的丝网101a充当所述支撑骨架101,所述丝网101a由至少两根丝线101c编织而成,所述丝网101a上具有由所述丝线101c编织而成的编织孔101b;所述胶体102填充于所述编织孔101b内以及各所述丝线101c上。图5仅示出了两个编织孔101b填充胶体102的情形,实际上所有编织孔101b内均应填充胶体102。

本申请还提供一种图5所示O型密封圈10的制造方法,包括:

B1,使用多根丝线101c编织成具有编织孔101b的丝网101a,该丝网101a的中央具有圆孔。

B2,将丝网101a放置于环形的定形模具内。

B3,将胶体102注入定形模具来使胶体102填充于支撑骨架101内的各丝网101a的编织孔101b内以及各丝线101c上。

B4,使定形模具内的胶体102固化形成O型密封圈10。

在本申请的一个实施例中,丝线101c为金属丝,这样可以为O型密封圈10适用于高温环境或拉伸强度较大的环境做好准备。在本申请的另一个实施例中,所述丝线101c为纤维丝,纤维丝相比于金属丝,能减小O型密封圈10硬度的增加值。在一个实施例中,当纤维丝的数量较多时O型密封圈10偏硬,当纤维丝的数量较少时O型密封圈10偏软,这样就可以根据纤维丝的数量来调节O型密封圈10的软硬程度,来调节O型密封圈10的抗压强度范围。

在支撑骨架101的外表面固化的胶体102形成外胶体层,在本申请一个未示出的实施例中,O型密封圈10包括镀银层,该镀银层包覆于外胶体层上并将所述外胶体层封闭。镀银层一方面能增加O型密封圈10的硬度和拉伸强度,另一方面可以增加O型密封圈10整体的防腐蚀作用。在本申请的一个实施例中,镀银层的厚度为0.2mm-0.5mm。

至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本申请的多个示例性实施例,但是,在不脱离本申请精神和范围的情况下,仍可根据本申请公开的内容直接确定或推导出符合本申请原理的许多其他变型或修改。因此,本申请的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。


技术特征:

1.一种O型密封圈(10),其特征在于,包括:

环形的支撑骨架(101),和

固化在所述支撑骨架(101)上的胶体(102);

所述O型密封圈(10)的硬度通过所述支撑骨架(101)与所述胶体(102)的比例来调节,或单独通过所述支撑骨架(101)的结构来调节。

2.根据权利要求1所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述支撑骨架(101)由一根丝线(101c)围绕为封闭的环形而成,所述胶体(102)附着于所述丝线(101c)上。

3.根据权利要求1所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述支撑骨架(101)由至少两根丝线(101c)编织为封闭的环形而成,各所述丝线(101c)之间具有间隙;所述胶体(102)填充于所述间隙内以及附着于各所述丝线(101c)上。

4.根据权利要求3所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述丝线(101c)与所述胶体(102)的比例,在O型密封圈(10)横截面的中央部等于边缘部。

5.根据权利要求3所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述丝线(101c)与所述胶体(102)的比例,在O型密封圈(10)横截面的中央部高于边缘部。

6.根据权利要求1所述的O型密封圈(10),其特征在于,

一个环形的丝网(101a)充当所述支撑骨架(101),所述丝网(101a)由至少两根丝线(101c)编织而成,所述丝网(101a)上具有由所述丝线(101c)编织而成的编织孔(101b);所述胶体(102)填充于所述编织孔(101b)内以及各所述丝线(101c)上。

7.根据权利要求3-6之一所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述丝线(101c)为金属丝。

8.根据权利要求3-6之一所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述丝线(101c)为纤维丝。

9.根据权利要求1所述的O型密封圈(10),其特征在于,还包括:

镀银层;

在所述支撑骨架(101)的外表面固化的所述胶体(102)形成外胶体层,所述镀银层包覆于所述外胶体层上并将所述外胶体层封闭。

10.根据权利要求9所述的O型密封圈(10),其特征在于,

所述镀银层的厚度为0.2mm-0.5mm。

技术总结
本申请涉及密封领域,特别是涉及O型密封圈。O型密封圈包括环形的支撑骨架和固化在所述支撑骨架上的胶体;所述O型密封圈的硬度通过所述支撑骨架与所述胶体的比例来调节,或单独通过所述支撑骨架的结构来调节。支撑骨架为封闭环状结构,该结构能显著地增加O型密封圈的拉伸强度。

技术研发人员:宋炜;隆学武
受保护的技术使用者:隆学武;宋炜
文档号码:201720302124
技术研发日:2017.03.27
技术公布日:2017.10.20

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