液体灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于液体灌装领域,更确切的说是一种液体肥料灌装装置系统。


背景技术:

2.目前,肥料产品多为液肥或颗粒状等形式,在液体肥料的生产分装过程中,需要将液体肥料灌装到容器中,传统人工灌装的方法普遍为从一个储液罐底部安装阀门,通过手动操作阀门手动进行灌装。在灌装过程中,随着储液罐液面高度的下降,储液罐底部液体压强变小,导致灌装中液体流速变慢,所以灌装同样体积的液体需要的时间会逐渐变长。实际生产中,靠人操作阀门来控制液体的容量,不仅效率低,而且定量不够准确,甚至会出现人为原因导致液体溢出,导致产品浪费。因此,提供一种用于液态肥料制剂的物料灌装设备,以期实现肥料的定量灌装,提高灌装效率,避免制剂外溢,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种液体定量灌装装置,旨在解决液体在灌装过程中人工操作误差大,灌装效率低,液体压力不稳定导致灌装时间存在较大差异,导致灌装精度较低的技术问题。
4.为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种液体灌装装置,包括:
5.储料箱;
6.补料管,位于所述储料箱上方,用于将物料加入到所述储料箱内;
7.溢料管,自所述储料箱底部穿过所述储料箱底板进入所述储料箱内,所述溢料管具有用于维持液面高度的开口;
8.出料管,设于所述储料箱上,与所述储料箱连通;
9.电磁阀,设于所述出料管上;
10.控制器,与所述电磁阀电性连接,用于控制所述电磁阀的开启或关闭。
11.作为本申请另一实施例,所述开口设于所述溢料管的顶部。
12.作为本申请另一实施例,所述开口为上大下小的锥形结构。
13.作为本申请另一实施例,所述储料箱内设有稳压罐,所述稳压罐外壁上设有进水孔,顶部设有透气孔,所述出料管与所述稳压罐连通。
14.作为本申请另一实施例,所述进水孔为多个。
15.作为本申请另一实施例,所述进水孔均布于所述稳压罐上。
16.作为本申请另一实施例,所述稳压罐顶面高于所述开口。
17.作为本申请另一实施例,所述控制器设有延时继电器,所述延时继电器与所述电磁阀电性连接。
18.本实用新型提供的液体灌装设备的有益效果在于:与现有技术相比,首先由补料管向储料箱中加入物料,物料升至一定高度后,由溢料管上的开口排出,进而保证储料箱内
的物料高度始终保持一致,进而实现出料管处压力不变的目的,在使用出料管进行灌装物料时,经出料管流出的物料不受压力的影响,因此出料量准确度较高。并且使用者通过控制器打开电磁阀进行灌装物料时,由控制器控制电磁阀打开的时间,进一步提高了灌装物料的准确度。通过上述方式,由溢料管的开口对储料箱内物料的高度进行调节,并且借助控制器控制电磁阀的开启和关闭完成灌装操作,即减轻了劳动强度,提高了生产效率,又保证了灌装物料的准确度,也避免了出现浪费的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的液体灌装设备的结构示意图;
21.图2为本实用新型实施例提供的稳压罐的结构示意图。
22.其中,图中各附图标记:
23.1、储料箱;11、稳压罐;111、透气孔;112、进水孔;2、补料管;3、溢料管;4、出料管;5、电磁阀;6、控制器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1及图2,现对本实用新型提供的液体灌装设备进行说明。液体灌装设备,包括储料箱1、补料管2、溢料管3、出料管4、电磁阀5以及控制器6;补料管2位于储料箱1上方;溢料管3位于储料箱1底部穿过储料箱1底板进入,溢料管3具有用于维持液面高度的开口;出料管4位于储料箱1上,与储料箱1连通;电磁阀5位于出料管4上;控制器6与电磁阀5电性连接,用于控制电磁阀5的开启或关闭。
26.本实用新型提供的液体灌装设备,与现有技术相比,首先由补料管2向储料箱1中加入物料,物料升至一定高度后,由溢料管3上的开口排出,进而保证储料箱1内的物料高度始终保持一致,进而实现出料管4处压力不变的目的,在使用出料管4进行灌装物料时,经出料管4流出的物料不受压力的影响,因此出料量准确度较高。并且使用者通过控制器6打开电磁阀5进行灌装物料时,由控制器6控制电磁阀5打开的时间,进一步提高了灌装物料的准确度。通过上述方式,由溢料管3的开口对储料箱1内物料的高度进行调节,并且借助控制器6控制电磁阀5的开启和关闭完成灌装操作,即减轻了劳动强度,提高了生产效率,又保证了灌装物料的准确度,也避免了出现浪费的情况。
27.电磁阀5打开时间可根据厂家需求设定,满足不同灌装量的需求,实现产品规格多样化。
28.请参阅图1,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,开口设于溢料管3的顶部,作用为维持物料液面高度。当进行灌装作业时,补料管2排入的物料必须多余出料管4排
出的物料,此时多余的物料流入溢料管3的开口,始终保持物料液面的高度与溢料管3的开口平齐。当补料管2排入的物料少于出料管4排出的物料时,物料液面会逐步低于溢料管3的开口,出料管4处的物料压力变小,导致电磁阀5相同时间排出的物料量减少。
29.请参阅图1,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,溢料管3的开口为上大下小的锥形结构。当补料管2排入的物料多于出料管4排出的物料时,如果此时溢料管3的开口为小口时,此时多余的物料不能及时通过溢料管3的小口排出,出料管4处的物料压力变大,此刻进行物料灌装,电磁阀5相同开启时间内排出的物料会比变多。溢料管3的开口为上大下小锥形结构,当补料管2排入的物料多于出料管4排出的物料时,可以使多余的物料及时快速地流入溢料管3的开口,保持物料液面的高度与溢料管3的开口平齐。
30.请参阅图1及图2,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,储料箱1内设有稳压罐11,稳压罐11外壁上设有进水孔112,顶部设有透气孔111,出料管4与稳压罐11连通。当补料管2排入的物料快速流入储料箱1时,流动的物料所带的动能对储料箱1的静止物料造成冲击,从而储料箱1内的物料液面波动,造成出料管4压力不稳定,致使出料管4物料流速不稳定,最终导致电磁阀5在相同的打开时间内流出的物料量不一致。稳压罐11连接于储料箱1内部,稳压罐11四周设有进水孔112,进水孔112最优位置设于稳压罐11底部,进水孔112位于稳压罐11底部时,物料液面波动对稳压罐11内部液面影响最小。假定进水孔112的高度和溢料管3的开口高度平齐,此时从补料管2流动的物料会直接进入到稳压罐11内部,造成稳压罐11内部液面高度的波动,出料管4与稳压罐11连通,出料管4处的压力取决于稳压罐11内液面的高度,稳压罐11内部液面高度波动,所以出料管4处的压力不稳定。因此保证稳压罐11内液面的高度,就能保证出料管4处的压力。进水孔112的位置越靠近稳压罐11的底部,补料管2流入的物料对稳压罐11内部液面冲击越小。稳压罐11侧壁同样可以阻挡从补料管2流入物料对稳压罐11内部物料液面的冲击。稳压罐11顶部设有透气孔111,物料通过进水孔112进入到稳压罐11时,随着稳压罐11内部液面的升高,稳压罐11内部的空气通过透气孔111被排出稳压罐11。如果没有透气孔111,当储料箱1的物料流入稳压罐11内,随着稳压罐11内部液面的升高,稳压罐11顶部空气被逐步压缩,稳压罐11内部压缩空气压力大于外部大气压,导致稳压罐11内部液面不能与储料箱1内物料液面平齐。
31.请参阅图2,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,进水孔112为多个。出料管4流出物料较快时,稳压罐11同样需要补充同样的物料,多个进水孔112可以让物料更快速的流入稳压罐11,保证稳压罐11内部液面始终与溢料管3开口平齐。进水孔112的不局限形状,可以是四边形或者圆形等。
32.请参阅图2,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,进水孔112均布于稳压罐11上,进水孔112均布于稳压罐11上,可以让物料更迅速地流入稳压罐11内。
33.请参阅图1,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,稳压罐11顶面高于溢料管3的开口。当进行灌装作业时,补料管2排入的物料必须多余出料管4排出的物料,此时多余的物料流入溢料管3的开口,始终保持物料液面的高度与溢料管3的开口平齐。此时稳压罐11内部的液面也与溢料管3的开口平齐。如果稳压罐11的顶面高度低于溢料管3的开口的高度,那么物料可以直接通过透气孔111进入稳压罐11,流入稳压罐11的物料引起稳压罐11内的液面高度波动,出料管4处的压力会不稳定,直接影响灌装的一致性,进而稳压罐11的稳压作用也就丧失。
34.请参阅图1,作为本实用新型实施例的一种具体实施方式,控制器6设有延时继电器,延时继电器与电磁阀5电性连接。控制器6可以精准控制电磁阀5的开通时间,溢料管3的开口可以保证稳压罐11内物料压力的稳定,这样就能保证出料管4每次灌装物料量的一致性。进行物料灌装时,根据灌装量的不同,调整控制器6的参数,将物料容器放到出料管4的下方,启动控制器6的开启按钮,电磁阀5打开,物料从出料管4流出,达到预定时间后电磁阀5关闭,物料灌装结束,进行下个物料灌装。灌装过程中,保证了出料管4处的压力,灌装时间也得到了精确控制,避免了人为操作造成的物料损失。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:
1.液体灌装设备,其特征在于,包括:储料箱;补料管,位于所述储料箱上方,用于将物料加入到所述储料箱内;溢料管,自所述储料箱底部穿过所述储料箱底板进入所述储料箱内,所述溢料管具有用于维持液面高度的开口;出料管,设于所述储料箱上,与所述储料箱连通;电磁阀,设于所述出料管上;控制器,与所述电磁阀电性连接,用于控制所述电磁阀的开启或关闭。2.如权利要求1所述的液体灌装设备,其特征在于,所述开口设于所述溢料管的顶部。3.如权利要求2所述的液体灌装设备,其特征在于,所述开口为上大下小的锥形结构。4.如权利要求1所述的液体灌装设备,其特征在于,所述储料箱内设有稳压罐,所述稳压罐外壁上设有进水孔,顶部设有透气孔,所述出料管与所述稳压罐连通。5.如权利要求4所述的液体灌装设备,其特征在于,所述进水孔为多个。6.如权利要求4所述的液体灌装设备,其特征在于,所述进水孔均布于所述稳压罐上。7.如权利要求4所述的液体灌装设备,其特征在于,所述稳压罐顶面高于所述开口。8.如权利要求1所述的液体灌装设备,其特征在于,所述控制器设有延时继电器,所述延时继电器与所述电磁阀电性连接。
技术总结
本实用新型提供了一种液体灌装设备,属于液体肥料灌装技术领域,包括储料箱、补料管、溢料管、出料管、电磁阀以及控制器;补料管位于储料箱上方,用于将物料加入至储料箱内;溢料管自储料箱底部穿过储料箱底板进入储料箱内,具有用于维持液面高度的开口;出料管设于储料箱上,与储料箱连通;电磁阀设于出料管上;控制器与电磁阀电性连接,用于控制电磁阀的开启或关闭。本实用新型提供的液体灌装设备减轻了劳动强度,提高了生产效率,保证了灌装量的准确性,避免了因人为失误导致的物料浪费。避免了因人为失误导致的物料浪费。避免了因人为失误导致的物料浪费。


技术研发人员:宋春光 张宝海 韩丽丽 岳海涛
受保护的技术使用者:秦皇岛禾苗生物技术有限公司
技术研发日:2020.09.16
技术公布日:2021/5/18

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